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煤矿综采工作面转动机维修工艺详细解读

2018-10-24

采煤机配件

河南亚兴精锻股份有限公司总结了以下煤矿设备综采面滚动件修理工艺:

一、箱体和轴类的变形、裂纹、损坏,齿轮损坏,因为无法保证修正质量,一般不主张修正。

二、目前国内进行轴件磨损修正的办法主要有车削法、电镀法、热喷涂法和电极焊法。车削法可靠、外表精度高,可是车削后轴件尺度变小,工期长,费用高,现场处理难度大;电镀法的镀层结合强度较低,耐磨性差,镀层的镀厚才能有限;热喷涂法和电极焊法虽然修正层的结合强度较高,可是变形大,不适合大面积修正。激光熔轴类覆修正:激光熔覆的加热和冷却速率都很高,很简单到达106K/s以上。在如此高的冷却速率下,晶粒来不及长大,因而激光堆焊得到的修正层硬度较高。一起,因为热量很快通过基体传走,不会形成大的热应力会集和变形。激光堆焊的修正层与轴件母体是冶金结合,结合强度高,不会呈现掉落、起皮现象,更耐磨,然后延伸轴件的运用寿命。此外,因为激光加工选用数控编程等手法,大大进步了作业功率,也降低了现场操作的难度。

扼要工艺:

(1)零件外表清洗、无损探伤、硬度检测以及原始尺度的丈量。经检测待修正部位呈现不同程度的磨损、裂纹、拉伤。待修正方位直径尺度偏小,一般焊接办法无法满意修正需求。
(2)粗车疲惫层、原料化验以及合金粉末的配比。考虑到后续加工工艺需求,还需对修正轴两端顶尖孔进行修正。视零件磨损状况断定粗车疲惫层厚度,合金粉末的配比尽或许与原资料相匹配,然后使修正后资料功能与原零件根本共同,可适当进行强化处理。
(3)激光熔覆。基于设备的先进性及职业技能的保密性,咱们在合金粉末的配比,工艺参数的设定及辅佐设备的利用等方面做了很多的探究,终究到达了满意的熔覆作用。
(4)修正部位的磨削加工及尺度检测。要求尺度公役控制在0.02mm以内,满意同轴度、径向跳动、外表粗糙度要求。
(5)硬度检测、无损探伤、动平衡。修正后硬度满意运用需求,无焊接沙眼、裂纹等缺点。

三、孔的磨损修正一般有补焊和镶套,补焊法是将原磨损外表处理后补焊并精加工至要求尺度;镶套法为将磨损孔扩大后,加工衬套,衬套外径与孔过盈合作,冷装后加工内孔至要求尺度;此外,我厂为进步检修功率,削减糟蹋,又新选用了电刷镀修正设备对铸件进行修正。
​因为镶套法对设备部件原技能参数改动较大,衬套的资料也无法一起满意孔和轴承的技能要求,修正后的质量不能满意长期恶劣条件的运用,故一般部件选用补焊法修正,修理工艺如下:

(1)焊接性分析:因为JOY原料选用的是选用美国规范ASTM A514,含碳量及合金元素含量都较高,有较大的热裂纹敏感性。为了避免热裂纹发生,要求选用低碳,低硫、低磷焊丝,焊接工艺上应留意填满弧坑和杰出的焊缝成形;钢的淬硬倾向大,焊缝安排中极易呈现硬脆的高碳马氏体安排,发生冷裂纹,一般选用小线能量,削减高温停留时刻。考虑到受热后结构件焊后不能进行热处理,因而有必要考虑软化问题,软化的程度和软化区的宽度与焊接线能量、热源有很大联系,焊接线能量越小,软化程度、宽度就越小,焊接热源越会集,软化程度和规模就越小。
(2)焊接资料的挑选:国外资料通过试验抗拉强度δb=500~650N/mm2之间,故焊接资料选用实芯焊丝ER50-G,焊后熔覆金属抗拉强度为580N/mm2,与母体的抗拉强度适当,可满意运用要求。为进步焊接功率、保证焊接质量,堆焊可在主动堆焊机及专用内孔补焊机上进行,选用CO2或Ar+CO2气体维护。
(3)焊接工艺参数挑选:因为结构件孔部分磨损,外表有润滑油脂等污物。为对外表进行完全的整理,在焊前对结构件铰接孔进行粗镗1~2mm,以悉数去除孔内缺点,粗镗后在主动堆焊机上装置找正并对铰接孔内外表进行堆焊,堆焊厚度为单边4~6mm。

4)镗削加工

补焊后按图纸给定基准(用百分表找正工件粗镗时做好的基准),依据加工孔直径挑选对应刀具进行粗镗、半精镗、精镗,到达加工尺度及精度要求。电刷镀铸件孔修正:因为井下作业条件的恶劣,电机在作业过程中常常因为设备受冲击载荷较多而呈现高温、轴承损坏等毛病,在检修的过程中发现,轴承座与轴承简单发生滑动冲突导致电机毛病一再。电机轴承座大多选用铸铁件,焊接功能差,从头加工又糟蹋资料,影响工期,我厂通过不断的研讨试验,终究采纳了电刷镀修正工艺,作用杰出。

(1)工艺要求:因为铸铁外表上都散布着许多条状石墨,这种资料的特点是安排较疏松,散布在外表上的石墨极易掉落。故外表有许多小微孔,油污极易进入。针对这些问题,通过试验后,断定出以下电刷镀工艺:①首先对被镀件外表进行整理,外表上的油污、锈蚀、残存漆等都有必要用机械办法悉数清除掉。
(2)外表除油。外表除油是电刷镀工艺中的很重要的环节,而铸铁外表上除油尤为重要。因为铸铁资料的安排较疏松,外表有许多微孔,所以不只要除掉零件外表的油污,而且要去除微孔内的油污。可用以下三种办法除油:① 加热部分基体,使孔中的油污溢出,然后用化学试剂除油(用水基清洗剂冲刷);② 用有机溶剂除油,如用丙酮擦洗;③ 电化学除油,用电净液除油。电净时,工件接电源负极,电压14,相对运动速度为60mm/s~100mm/s,时刻30s~60s。实践应用时,一般是将上述三种办法结合起来运用,除油作用较好。
(3)电净后,用热水或温水冲刷。经电净除油后,再用活化液活化。对铸铁工件,活化外表的意图不只要除掉氧化膜、疲惫层和毛刺,而且要除掉外表的碳化物和石墨碳黑。关于灰口铸铁,宜先用2号活化液活化,除掉外表氧化膜、疲惫层,外表呈黑色为正常,活化时零件接电源正极,电压12V,相对运动速度为60mm/s~100mm/s,时刻30s~60s。清水冲刷,除掉外表污物与残液。再用3号活化液去除外表炭黑物,使外表呈现出银灰色。用3号活化液活化时零件接电源正极,电压20V,相对运动速度为60mm/s~100mm/s,时刻50s~90s。清水冲刷,外表显露银灰色。
(4)镀底层。关于各种钢、铜、铝及其合金等资料用特别镍作为起镀层,是比较抱负的。可是,通过电化学处理过的铸铁资料的待镀外表,因为安排缺点多,抗腐蚀才能差,特别镍是一种酸性溶液,pH=0.3,对基体腐蚀性强,然后降低了镀层与基体的结合强度,所以特别镍不宜作为铸铁资料的起镀层用。通过试验,铸铁资料用弱碱性或中性溶液起镀作用比较抱负。用快速镍镀底层时,先不通电擦洗零件外表3s~5s,再将零件接电源负极,用18V冲击镀3s~5s,然后将电压降到12V,相对运动速度为100mm/s~130mm/s镀1μm~2μm即可,用清水冲刷。
(5)镀尺度层。因为其他镀液可加工性较弱,我厂选用弱碱性超硬快速厚铜合金镀液,电压6-17V,镀层硬度可达290-310HV,温清水清洗,加工至需求尺度。
(6)电刷镀作业层。选用3号快速镍镀液,工件接阴极,电压7-15V,镀层沉积速度比快速镍更快,镀层韧性好,硬度可达46HRC,然后风吹干或揩干外表,然后涂防护油。至此,铸铁孔的电刷镀修正结束。

2)铸铁资料电刷镀需留意:

(1)多种形式屡次除油。因为铸铁资料安排疏松,有较多的微孔,油污存留在外表微孔中,很难一次除净,所以要采纳化学、有机溶剂、电化学等多种形式屡次除油。
(2)活化时刻长。活化铸铁件不像活化钢件,它不只要除掉外表的氧化膜和疲惫层,而且要除掉金属外表的石墨碳黑,使金属原子的晶格充沛显显露来,所以要选用2号加3号活化液的工艺,而且活化时刻要比钢件长约30%~50%。
(3)电刷镀工艺参数有所不同。铸铁件与钢件比较,电刷镀作业电压要高2V~4V。电刷镀铸铁资料时,零件与镀笔的相对运动速度慢些,约慢60mm/s~100mm/s。
(4)过渡层选用中性溶液。因为铸铁安排缺点多,抗腐蚀才能差,所以不能用酸性溶液打底层,宜选用中性(稍偏碱性)溶液快速镍作为过渡层。

四、滚动件拼装时留意:

1、减速器箱体结合面应无高点,答应结合面有少量洼陷,但面积不得大于结合面宽度的2/3,深度不得超越0.3~0.5MM,结合面平面度允差不得大于0.05MM,外表粗糙度不得大于Ra6.3,合箱时可用密封胶均匀涂改结合面,涂改时密封胶要抹在螺栓孔内侧避免油液从螺栓孔渗出。
2、轴承安装时一般选用轴承加热器热装,不能运用氧气、乙炔加热(或许形成部分加热,加热不均匀导致轴承安装不可靠或加热温度过高导致轴承原料蜕变),轴承加热温度一般在80-90℃。
3、锥伞齿轮安装时,啮合空隙坚持在0.25-0.30mm。
4、因为行星轮安装到行星架时无法坚持加热均匀,行星轮拼装时销轴一般选用冷装,拼装结束后及时用顶丝固定。
5、一级行星轮坚持架用螺栓固定到位后有必要用锁丝锁紧。
6、破碎机锤头替换时有必要成对替换,不然影响动平衡,或许导致轴承发热和损坏。
7、限矩冲突器不需修理和保养,它答应磨损,当磨损到必定程度时,即需替换新盘,其压力绷簧一般调定在额外力矩3倍时打滑维护。

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