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刮板输送机中部槽堆焊新工艺

2018-10-30

采煤机配件

河南亚兴精锻股份有限公司总结了如下内容:
刮板输送机是煤矿中应用频率最高的设备,中部槽是刮板输送机中的主要部件,也是磨损最为严重的部件。大部分中部槽(厚度为20mm)的中板磨损严重,转载机凸凹槽中板已磨透,濒临报废,若全部更新,耗资巨大。经多方面考察,采用刮板机中部槽大面积花纹堆焊新工艺,选用耐磨焊丝对被磨损的中部槽中板进行耐磨堆焊。

1。中槽堆焊的型式和尺寸的确定。

钢板表面堆焊的花纹和尺寸主要考虑以下因素:保证刮板磨损均匀,防止和减少中心槽表面堆焊变形,降低堆焊成本。通过对各种堆焊方式的比较,最终选择了交叉人字花纹。图案的焊珠排列有序,刮板磨损均匀,焊缝不连接。大大减小了中间槽的变形程度。焊缝的间距可根据中槽的磨损情况进行调整。中间槽焊缝长度为100 mm,间距为100 mm,焊缝宽度为(10±2)mm,堆焊层厚度为1.5~2 mm。

2、耐磨焊丝的特性

耐磨丝是专门用于刮板输送机中槽大面积耐磨花纹堆焊。焊丝为高铬耐磨焊丝,添加碳化钨合金。堆焊后表面硬度高,耐磨性好。它适用于严重磨损情况。高铬铸铁堆焊材料的价格接近碳化钨堆焊材料的效果。

3、中槽堆焊工艺措施

大型刮板输送机中间槽由于强度高、刚性好,一般不会产生变形,但中间板会产生横向翘曲,应采取以下措施:
(1)在焊接前除去中间板上的油漆和锈。
(2)使用模板在中间板上划出设计表面。
(2)使用2个金属圆管支撑槽上的钢,并从两端的1/4长度扩大3至5mm。
(4)选用耐磨焊丝1.6mm进行焊接。焊接参数推荐:焊接电流220-280A,焊接电压22-28V,保护气体为纯二氧化碳或氩气,保护气体20L/min,焊丝延伸长度15-20mm,焊接速度35cm/min,焊炬角度80度,电流类型为直接回流。
(5)焊接顺序是,在槽侧附近沿同一方向焊接一排焊缝,然后在另一中间槽上同一位置焊接一排焊缝,然后焊接后返回第一段的中间槽,交替焊接另一侧焊缝,直到t。焊接结束了。这样做的目的是防止焊接热应力集中到一起,导致中间槽变形。严禁没有顺序和水平推动堆焊。
(6)焊接中板后,焊接坡口侧钢的进出口端部。介质板表面温度冷却(非热)后,圆管再次断裂。

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