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刮板机链条厂家告诉你刮板链断裂的原因

2018-11-07

采煤机配件

综采工作面刮板输送机链条是刮板输送机重要部件,该部件不仅担负着承载的双重作用,同时也是综采工作面刮板输送机故障率最高的部件,数据统计到该部件的故障率高达35.8%。刮板输送机链条磨损的一个重要特征就是平环磨损。
一、引起刮板链断裂的主要原因
(1)链条链环节距磨损,链条由平环和立环交错链接组装而成,在综采工作面刮板输送机预紧力作用下,链条平环立环之间存在近200KN反向拉力,且在机头、机尾链轮处平环立环相对位置的改变形成滑动摩擦,如果综采工作面地质条件差,有矸石等则链环摩擦加剧,进一步磨损增大链环节距。
(2)链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位,挂住了刮板或链环,在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中,另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上,此时会对刮板链产生很大的冲击力,致使其断裂。还有因巷道顶板不够高,机头较高,当大块煤或矸石被运到机头时,卡在输送机与顶板之间;对链产生冲击而断链 。
(3)链条过紧,不但增大了链条的初张力,缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时,没有缓冲的余地,增大了链环的张力负荷。 
(4)由于链条过松或磨损严重,或者两根链条长短不一,当运行链轮处时,发生跳牙,使链环受到链轮牙齿的冲击,造成链环变形,断裂和刮板弯曲。 
(5)当装煤多时,在超载情况下起动电动机,增大了链条承受的动张力,致使链条断裂。  
(6)圆环链的连接螺栓丢失,因链条脱节而造断裂。 
(7)变形链环多,在运转过程中啮合不好,受力不均 ,引起断链事故。 
(8)工作面底板不平,工作面不直造成输送机刮板受力不均,刮卡脱轨等现象,易发生断链。 
(9)刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。 
除上述原因引起刮板链断裂以外,正常运行动载荷的作用。矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要加强对刮板链的检查维护,并采取一些相应的管理措施。

二、断链处理 
(1)有伸缩机头装置的刮板机、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。 
(2)没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链,紧链时先把刮板链一端固定在机头架上,另一端绕经机头链轮,反向点动电动机,待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮,电动机开关断电打闭锁,然后进行接链。
操作规定:
1、接链条人员必须穿戴整齐并且有经验,操作时必须手脚麻利。
2.点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。 
3.没有紧链装置的刮板输送机在接链时,严禁使用电动机反转式紧链接链条;接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条,打链条时,单体柱一定固定牢靠,严防单体柱蹦滑伤人。 
所有人员要严格遵守劳动纪律,听从指挥,严禁违章指挥与违章操作。 

三、预防措施 
(1)坚持使用液力偶合器,以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷,延长链条的使用寿命。 
(2)刮板链使用一个时期后,将链条拆下翻转90°继续使用,调换水平链和垂直链环的位置,利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。 
(3)当溜槽内压煤过多时,要人工清理,不能强行开动机器。
(4)及时调整链条的松紧,既不能过松,也不能过紧,对变形的刮板,连环,连接环应及时更换。
(5)链轮与链轮的匹配,如果链轮硬度较链条大,则极易形成链条平环外圆弧处磨损,疲劳磨损后超标导致链条报废;实践中建议可以使用链轮稍小于链条表面硬度的匹配链轮
(6)链条预张紧,正确合适的链条张紧对于链条的使用维护是必须的,张紧力过大,将导致链条磨损的加剧,无论是链环节距磨损增大还是平环机尾方向外圆弧磨损,张紧力过小,在高载荷条件下,链条容易打折、堆链,并导致严重的链条故障。建议根据工作面条件每天测试链条张紧力,并根据地质条件进行适当调整,以达到最佳运行条件。

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