您好,欢迎来到河南亚兴精锻股份有限公司
  • 慧聪
  • 阿里巴巴
您当前所在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 亚兴精锻 | 锻造压力机与锻造工艺的关系

亚兴精锻 | 锻造压力机与锻造工艺的关系

2018-12-04

采煤机配件















锻造压力机的结构特性

⑴压力机能力有三大特点。
对代表性的冷、温间锻造零件开展研究表明,要锻造精度合格率高的零件,首先需要了解锻造压力机的能力、行程扭矩与工作必要能量等三大主要因素及压力机的精度特点,方能锻造出尺寸优良与高精度的零件制品,可参考图2所示。

                                                                           图2 压力机行程能力曲线图

⑵压力机的精度特点与锻压零件精度的相互关联性。
压力机本身的精度,决定了产品的质量,高精度的压力机能生产优良的产品,相反精度较差的压力机其生产的产品合格率很低。压力机的精度通常分为:空载状态时的静态精度和锻造状态时的动态精度。图3所示为压力机主要的静态精度分类。
                                                                         图3 压力机主要考虑的静态精度分类

1)压力机平行度为滑块与工作台面之间的平行度精度,如果此精度不良,锻造生产时会产生零件(e型螺栓)尺寸与精度不佳。

2)工作台面或者滑块底面的平面度误差如果很大,比如内凹时,会导致零件(刮板机配件)平面度不良,更严重时会造成模具损坏或者变形。

3)另外还有滑块中心线与工作台面之间的垂直度精度影响也很大。当中心线偏斜时,上凸模与下凹模中心偏斜,在长形状零件(刮板输送机配件)进行挤压加工时会发生形状精度不佳。

冷、温间锻造如果工艺技术和锻造设备的精度控制良好,其制造零件精度不逊色于机床切削加工。冷、温间锻造加工精度一般分类如下:
1)锻造模具的尺寸精度直接影响制品(煤机配件)的精度。
一般先通过评核零件与使用模具之间的尺寸偏差范围大小,再通过校正修配模具的精度。模具通常的最大校正精度上下浮动0.03mm左右。

2)压力机锻造状态的动态精度也影响零件(采煤机配件)的精度。
压力机滑块底面在下死点位置的精度,通常称为下死点稳定度。由于弹性变形的存在,此精度有时变化很大,直接影响冲压零件的底部厚度、凸边厚度等尺寸精度。

3)锻造模具的合模精度同样影响锻造零件(煤机配件)的精度。
模具的上下模通常会设计导向机构,比如导柱导套结构,以此来保持合模精度。如果导向机构不够牢固,精度很差,势必会使模具合模时产生偏斜,从而造成锻造零件偏斜、中心不对中、弯曲等现象发生。

对锻造零件的尺寸和形状精度造成影响的总体而言有:坯件材料成分缺陷、形状误差大、硬度整体不同、热处理工艺;压力机的静态精度和动态精度;锻造模具冲头部的磨损、凸凹部的合模、中心修配精度;润滑所采用的方式和成形综合外界条件等。尤其是锻造压力机的精度影响最为重要,优化和改善压力机的精度,方能保证和提高锻造零件的精度,做到锻造成形的稳定。
冷、温间锻造加工工艺的必要工作能量

不同的锻压产品其形状都各不相同,需要根据其形状确定相应的成形工艺,并根据工艺方法来搭配合适的锻造压力机。第一步要了解锻造零件每一种成形的必要工作能量特点。比如,镦粗、压印工艺成形初期负载较轻,到下死点附近负载最大;锻细工艺成形初期负载大,到下死点附近负载最大;正挤压或正反复合挤压成形初期负载最大,往后负载会逐渐减小;反挤压成形初期负载最大,并维持一定。目前来看,锻造零件的成形基本为以上所述工艺的组合,皆可以此为选择搭配锻造压力机的参考准则。

亚兴精锻,注重锻造中的每一个细节,15年的客户见证,是亚兴精锻产品品质的缩影。本公司有先进的技术设备和雄厚的技术力量,所生产的锻件具有外观好,质量高,耐磨损,韧性好的优点,多年来以专业的锻造水平和科学化制度化的生产厂房得到了广大煤矿煤机厂经销商认可,在矿山机械配件行业领域更是广受好评。目前,亚兴精锻还在持续的为客户及社会创造价值中,在未来的时间里,亚兴精锻将在自信中不断发展壮大,用心了解客户需求,树立品牌形象。用自己的产品做最具信服力的宣传和推广。

多年来,亚兴不断完善自己的服务体系
更多的精彩还得你去发现。
售前疑惑解答,
售中协助选购,
售后产品跟踪,
目前亚兴产品已覆盖河南、山东、山西、湖南、湖北、贵州等全国三十多个城市的区域市场,拥有较高的市场占有率。亚兴精锻,正在用质量为您持续导航。

0