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亚兴精锻 | 煤机配件模锻成形工序

2019-02-12

采煤机配件

锻造简单地分为自由锻与模锻,自由锻是利用冲击功或压力使金属在上下砧之间产生变形,获得锻件的方法。模锻是指把热态金属坯料放在具有一定形状和尺寸的锻模模膛内承受冲击功或静压力,产生塑性变形获得所需形状和尺寸锻件的主要工艺方法。
模锻的特点是:在螺旋压力机动力作用下,加热后的坯料在锻模型腔中被迫流动成形,从而获得比自由锻质量更高的锻件。

亚兴精锻在煤机配件的生产中多采用螺旋压力机开式模锻,开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。开式模锻时,多余的金属沿垂直于作用力的方向流动形成毛边。
飞边槽的作用:

(1)增大径向阻力,迫使金属充满模膛;

(2)容纳多余的金属

(3)缓冲上、下模的打击,防止模具压塌和开裂。

开式模锻时,金属流动的过程可分为四个阶段:

(1)坯料在型槽中发生镦粗变形。此时金属处于较弱的三向压应力状态,变形抗力较小。

(2)金属流动方向有两个方向,一个是充满模腔,一方面流入毛边槽,形成少许毛边。这时,两方面流动阻力都很大,处于明显的三向压应力状态,变形抗力显著上升。

(3)金属流入毛边槽的阻力急剧增大,形成一个阻力圈。迫使金属继续向型槽深处和圆角处流动,直到整个型槽完全充满为止。此阶段金属处于更强的三向应力状态,变形抗力急剧增大。

(4)多余金属排入飞边。变形区仅发生在分模面附近的一个区域内(椭圆形或菱形变形区),其它区域处于三向等压应力状态,即成为弹性变形区。变形区的应力应变状态与薄件镦粗一样。此阶段由于飞边继续变薄和降温,变形抗力继续增大,达到最大值。所需要的锤击力最大。  开式模锻时影响金属成形的主要因素

1、模膛的具体尺寸和形状。
(1)变形金属与模壁的摩擦系数小,有利于充满模膛;

(2)模壁斜度:易于锻后取出锻件,不利于充满模膛;

(3)模膛越深、越窄,充满模膛越困难;

(4)模具温度过高会降低模具寿命,温度过低会导致金属充满模膛困难;

2、中段前坯料的具体形状和尺寸。

3、坯料本身性质的不均匀。

4、设备工作速度越快,越易成形形状复杂、要求精确的锻件

 

优点:

1、生产率高;

2、可生产形状较复杂的锻件,尺寸精度较高;

3、锻件的机械加工余量较小,材料利用率较高;

4、可使流线分布更为完整合理,从而进一步提高零件的使用寿命;

5、生产过程操作简单,劳动强度比自由锻小;

6、锻件达到一定批量后,其成本降低。

 

缺点:

1、设备投资大;

2、生产准备周期,尤其是锻模制造周期都比较长,批量小的锻件在经济上不合算;

3、锻模成本高,且寿命较低;

4、工艺灵活性不如自由锻。

 

亚兴精锻

亚兴精锻,注重锻造中的每一个细节,16年的客户见证,是亚兴精锻产品品质的缩影。亚兴精锻始终以精益求精的初心竭诚为广大客户提供最佳产品选择。为客户挖掘财富源泉,为社会创造非凡业绩,让我们永远值得托付。目前,亚兴精锻还在持续的为客户及社会创造价值中,在未来的时间里,亚兴精锻将在自信中不断发展壮大,用心了解客户需求,树立品牌形象。用自己的产品做具有信服力的宣传和推广。

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