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亚兴精锻 | 综采工作面链条与中部槽的损耗研究

2019-02-22

采煤机配件

作为综采设备的重要单元,刮板输送机不断向重型化、长运距、大功率方向发展。刮板与链条是实现煤炭运输的终端环节;矿用高强度圆环链是矿用刮板输送机的关键部件,也是整机最薄弱的环节,不仅承担着频繁的冲击负荷,而且由于直接与物料接触,原煤中砂石等硬质颗粒和水中的腐蚀性介质直接影响链条的使用寿命。

圆环链是结构形式最简单的链条,由多个圆形棒料焊接单环串接而成,具有柔性好、高强度、耐磨性和一定的延展性,圆环链作为刮板输送链在煤矿综采工作面刮板输送机上应用,使得刮板输送机具有了可弯曲、矮机身、大运量、高可靠性的优势。矿用高强度圆环链的应用极大地提高了煤矿生产效率。

矿用高强度圆环链制造工艺一般为:下料-编链-抛丸-焊接-一次拉伸校正-热处理-二次拉伸校正-配对-浸漆。

当链条是新的时,每日检查预张紧,因为突然快速的拉伸会损坏链条。链条每周应缩短 2-3 次。几周后链条会中断快速延伸,做周检查足够了。链条拉伸也应在每月基础上监测。当链条伸长达到 2.5%时,应考虑链条的未来寿命。必须进行定期检查,确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的E型螺栓。亚兴精锻,十六年精工锻造,时刻为产品质量护航,内配有经数控锯床精工下料、数控车床切削加工、钻床钻孔、对焊机焊接加工、热处理调质、精密加工中心等精细化生产单元。亚兴年生产能力超万吨,销售额过亿元,以服务打动客户,以品质赢得信赖。

刮板输送机的中部槽是物料的承载部分,运行过程中承受煤、刮板和链条的剧烈摩擦,是使用量和消耗量最大的部件。中部槽的质量占刮板输送机总质量的70%以上,刮板输送机的失效,也多由中部槽的过度磨损或断裂引起,所以,中部槽的使用寿命是衡量整机寿命的重要指标。中部槽除运煤外,还要承受采煤机的运行负荷,推、拉液压支架的侧向力和纵向力,大块煤、岩石卡死在槽中时的挤压、冲击力等。以上恶劣工况,造成中部槽的损坏形式除磨损外,还有槽体的变形和连接件的损坏。因此,中部槽应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
 
刮板在中板的链道位置,特别是两节槽的结合处磨损最快,是中部槽报废的主要原因。目前,提高中部槽耐磨性的相应措施有以下几种。
(1) 采用高强度耐磨钢。研究表明,高锰钢的强度和耐磨性等综合性能较好。
(2) 在链道处按一定花样堆焊耐磨和耐蚀合金,使刮板和链条在焊缝上滑动,脱离与中板母体的直接接触。
(3) 在链道处采用深层渗硼处理,不但提高了表面强度和硬度,而且具有良好的红硬性和较好的耐蚀性能。
(4) 应用新型材料。对轻型刮板输送机,采用 MC 尼龙中部槽;重型刮板输送机,采用钢塑复合的方法,用超高分子量聚乙烯作为衬里,提高大型机的耐磨性,延长使用寿命,同时降低摩擦系数。
(5) 安装和操作过程中,使各节中部槽尽可能平整。

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